Kürzlich stellten die Werkstattmitarbeiter und die Qualitätskontrolle beim Zusammenbau des Faltwagens fest, dass eines der Kunststoffteile am Rahmen beim Zusammenbau gerissen war. Die Montagewerkstatt gab erstmals Rückmeldung zu diesem Qualitätsproblem.
Die Kunststoffabteilung und die F&E-Abteilung des Unternehmens starteten umgehend ein Review-Meeting, untersuchten das Problem der Kunststoffteile und diskutierten und analysierten die möglichen Ursachen eingehend. Schließlich wurde festgestellt, dass die Ursache des Problems darin lag, dass die Temperatur bei der Herstellung des Kunststoffteils nicht hoch genug war, was dazu führte, dass die Dicke nicht den Anforderungen entsprach.
Als Faltwagenfabrik mit langjähriger Erfahrung in der Spritzguss- und Blechfertigung ist uns die Qualität von Kunststoffteilen seit jeher ein zentrales Anliegen, da sie maßgeblichen Einfluss auf die Qualität und Sicherheit des gesamten Produkts haben.
Deshalb haben wir bei Problemen bereits beim ersten Mal wirksame Maßnahmen ergriffen, um diese zu beheben. Wir haben eine umfassende Inspektion und Korrektur der verwendeten Formen und Materialien durchgeführt und den Produktionsprozess und die Handwerkskunst streng überwacht, um sicherzustellen, dass die neuen Kunststoffteile den Produktionsstandards entsprechen und so sichergestellt wird, dass das gleiche Problem nicht erneut auftritt.
Produktqualität ist die Grundlage für die Aufrechterhaltung eines guten Verkaufsrufs. Auch in Zukunft wird unser Unternehmen dem Konzept „Qualität zuerst, Kunde zuerst“ folgen. Einerseits werden wir das technische Niveau der Werkstattmitarbeiter weiter verbessern und andererseits werden wir die Qualitätskontrolle und Überwachung der Produkte weiter verstärken, um sicherzustellen, dass alle Produkte der Marktnachfrage entsprechen, und den Käufern dabei helfen, sie zu erhalten eine bessere Erfahrung.
